2.该轨道大巷采用锚喷支护，可组织喷射混凝土与工作面掘进平行作业，即：在巷道掘进后先初喷 30～50mm 厚的混凝土临时封闭工作面，然后再安设锚杆作为临时支护，最后复喷射混凝土与工作面掘进平行作业，直至喷射厚度达到设计要求。复喷射混凝土可在工作面后 20～50m 处，最大不应超过 50m。滞后工作面 60m 不合理，应修改为 20～50m。

将该巷道施工设备调整为凿岩台车钻眼，炮眼深度应适当加深，方更能发挥设备的效率。所以炮眼深度应修改为 1.8～3.0m。

3.根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》GB/T 35056—2018、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086—2015、《煤矿安全规程》（2022 年版）的规定。分析巷道的支护参数及围岩条件，发生巷道变形收敛速率一直不能稳定、变形量大，甚至多处出现混凝土开裂的主要原因是支护强度不足。可采取加长锚杆长度、缩小锚杆间距、排距、选用更高等级材质的锚杆杆体、提高混凝土强度等级、增加混凝土喷层厚度、增加金属网等技术措施。

4.根据《煤矿防治水细则》，防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，根据不同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监的综合防治措施。物探先行钻探验证。

在松软的煤（岩）层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或者其他措施。超前支护可以是超前锚杆、超前加固、管棚支护等。遇有探测前方有明确的导水断层，应采取超前注浆堵水、加固等措施，在确保安全的状态下快速通过。

5.事件二中的安全事故属一般事故。根据《矿山生产安全事故报告和调查处理办法》（矿安〔2023〕7 号）规定，一般煤矿事故由国家矿山安全监察局省级局牵头组织调查，也可以委托事故发生单位或者有关部门组织事故调查组进行调查。一般煤矿事故调查组组长可由矿山安全监察机构内设处室负责人担任。

第738题背景资料

某矿井采用立井开拓方式，井田中央工业广场布置有主井和副井，风井位于井田边界，矿井生产已经 20 年，因扩建需要建设新副井，新副井的位置位于井田中央原工业广场边缘，距离原副井 180m，为节约投资新副井未施工检查孔，而是采用了原副井的地质资料。

新副井井筒直径为 6.5m，深度为 750m，表土段深度为 85m，采用普通法施工。该井筒井壁表土段为双层钢筋混凝土井壁，基岩段为单层普通混凝土井壁。

该新副井由施工单位 A 承担，合同约定，混凝土由建设单位提供。建设单位与混凝土供应商 B 签订了混凝土供应合同。

建设单位提供的地质资料显示表土段无流砂层，预计最大涌水量为 18m3/h，基岩段 520～550m 处有一含水层，最大涌水量为 120m3/h，采用工作面预注浆方式通过。其余含水层最大涌水量为 15m3/h。

基岩段施工中，为保证施工质量，项目部制定了质量保证措施，其中部分内容如下：采用金属液压整体下移模板砌壁，模板高度为 3500mm，模板直径为 6500mm；每次浇筑混凝土时随机抽取混凝土样本检查混凝土坍落度，并制作试块进行标准养护，做相应龄期压力试验；混凝土脱模后洒水养护时间不少于 3d；混凝土采用底卸式吊桶运输。该措施经项目技术负责人审核修订后付诸实施。井筒施工到 360m 时，发现 280～300m 段混凝土抗压强度达不到设计要求。

施工到 520m 时，施工单位采用了伞钻接长钻杆探水，探水深度为 15m，发现钻孔涌水量很小，决定继续施工。施工到 535m 位置爆破时井筒突发涌水，涌水量瞬间达到 130m3/h，2h 后回落到 100m3/h，依然超过井筒排水能力 60m3/h，导致淹井事故发生。为此施工单位提出工期和费用索赔。

井筒施工完毕后，井筒漏水量达到 7.5m3/h，监理单位要求施工单位进行壁后注浆处理，由此造成施工单位额外增加费用 60 万元，工期延长 10d，施工单位就此向建设单位提出了索赔。

问题