第421题 关于保温结构捆扎法施工，下列做法正确的有（）。

A.对硬质绝热制品捆扎间距不应大于600mm

B.对半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm

C.对软质绝热制品捆扎间距宜为200mm

D.每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道

E.不得采用螺旋式缠绕捆扎

参考答案：BCDE

解析：

(1)捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm;对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质绝热制品宜为200mm。

(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。

(3)不得采用螺旋式缠绕捆扎。

(4)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

第422题 下列防潮层施工技术要求，正确的有（）。

A.室外施工不宜在雨雪天进行

B.室外施工宜在阳光暴晒中施工

C.防潮层外不得用钢丝捆扎

D.防潮层应用外钢带捆扎

E.管道上的防潮层应连续施工,不得有断开现象

参考答案：ACE

解析：

(1)室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。

(2)防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。

(3)设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。

第423题 玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构施工，做法正确的有（）。

A.立式设备的环向接缝，应为上下搭接，缝口向下

B.垂直管道的环向接缝，应为上下搭接，缝口向上

C.卧式设备的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下

D.水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝上

E.玻璃纤维布环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm

参考答案：ACE

解析：

(1)立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。

(2)玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm,搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。

(3)粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为120～350mm;公称直径大于或等于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500~1000mm。

(4)待第一层胶泥干燥后，再涂抹第二层胶泥。

第424题 关于保温结构金属保护层施工技术要求，正确的有（）。

A.金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式

B.保护层安装应紧贴保温层或防潮层

C.金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接

D.环向接缝可采用插接或搭接

E.垂直管道金属保护层的敷设，接缝应逆水搭接

参考答案：ABCD

解析：

①金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。

②当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。

③压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。当采用硬质绝热制品时，其金属压型板的宽波应安装在外面；当采用半硬质和软质绝热制品时，其压型板的窄波应安装在外面。

④在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取正式防护措施。

⑤垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应顺水搭接。

金属保护层搭接的原则是“顺水”搭接，起到防止雨水灌入金属保护层内部的作用。

第425题 采用覆盖层保护的防腐方式，主要有（）。

A.阴极保护

B.涂料涂层

C.金属涂层

D.衬里

E.添加缓蚀剂

参考答案：BCDE

解析：

金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，从而降低金属腐蚀的速度。设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：(1)涂料涂层，(2)金属涂层，(3)衬里，(4)电化学保护，(5)添加缓蚀剂。

第426题 金属表面喷射处理质量等级有（）。

A.Sa1级

B.Sa1.5级

C.Sa2级

D.Sa2.5级

E.Sa3级

参考答案：ACDE

解析：

喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。

第427题 塔器安装时，垫铁设置正确的是（）。

A.设备地脚螺栓单侧设置1组垫铁

B.每组垫铁的块数不宜超过7块

C.垫铁组高度宜为30～50mm

D.斜垫铁应配对使用

参考答案：D

解析：

设置垫铁：设备每个地脚螺栓近旁至少设置一组垫铁，设置在加强筋下；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4;垫铁组高度宜为30～80mm,平垫铁宜露出10～30mm,斜垫铁宜露出10～50mm;垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；每组垫铁应放置整齐、平稳，接触良好；设备调平后，每组垫铁均应压紧。若是卧式带滑动端的设备，滑动端预埋板上严禁放置垫铁。

第428题 塔器设备的现场到货状态不包括（）。

A.整体

B.分段

C.分片

D.部件

参考答案：D

解析：

大多数塔器在工厂制造，现场整体安装。少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，要以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。到货状态分为整体、分段和分片三种。

第429题 塔器二次灌浆，错误的做法是（）。

A.二次灌浆前，清理基础上的油污、焊药渣等杂物

B.用水充分浸润基础

C.采用与基础同一个等级的细石混凝土灌浆

D.充分捣实，面层抹平压光

参考答案：C

解析：

二次灌浆：二次灌浆前，清理基础上的油污、焊药渣等杂物，用水充分浸润基础，采用比基础高一个等级的细石混凝土灌浆至要求高度，充分捣实，面层抹平压光。

第430题 塔器水压试验，做法正确的是（）。

A.在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表

B.两块压力表的量程应相同，压力表精度不低于2.5级

C.试验压力以装设在设备最低处的压力表读数为准

D.塔体升压至试验压力，保压10min，无渗漏为合格

参考答案：A

解析：

水压试验：在设备最高与最低点且便于观察的位置各设置一块量程相同并经检定合格的压力表。压力表精度等级不低于1.6级；压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力；压力表的直径不应小于100mm;试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准；充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常的响声为合格。

第431题 金属拱顶储油罐底板安装，正确的做法是（）。

A.底板铺设前，底面应保持洁净，不得刷涂任何涂料

B.底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测

C.底板由周边向内铺设

D.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离不应小于100mm

参考答案：B

解析：

罐底安装：底板铺设前，底面应涂刷沥青防腐漆二道，每板留出边缘50mm不刷；按排板方位图在基础上标出底板、边缘板的位置；底板由中心向外铺设；罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板对接焊缝距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm;底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

第432题 金属拱顶罐包边角钢安装，正确的是（）。

A.包边角钢对接缝须与壁板立缝重合

B.焊接顺序是先焊外侧角缝，后焊内侧断续焊

C.包边角钢与顶板的环缝，焊工均匀分布

D.包边角钢与顶板的环缝，焊工相向施焊

参考答案：C

解析：

顶圈壁板安装和包边角钢安装：组对顶圈壁板，控制好其椭圆度，完成顶圈壁板纵缝焊接；安装包边角钢，包边角钢本身对接缝须离开壁板纵缝200mm以上；焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝；焊工均匀分布，同向施焊。

第433题 钢结构H型钢的拼接，做法正确的是（）。

A.翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于100mm

B.翼缘板拼接长度不应小于300mm

C.腹板拼接宽度不应小于200mm

D.H型钢端头到拼接缝的长度不应小于600mm

参考答案：D

解析：

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm;翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm;H型钢端头到拼接缝的长度不应小于600mm。

第434题 高强度螺栓连接的要求，错误的是（）。

A.高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直

B.高强度螺栓连接处的摩擦面采用生锈处理

C.安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈

D.高强度螺栓连接摩擦面应在摩擦面上做钢印标记

参考答案：D

解析：

高强度螺栓连接要求：

①高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

②高强度螺栓连接处的摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。

③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不得在摩擦面上做钢印标记。

④高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，垫圈的倒角应朝向螺栓头或螺母。

⑤扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

第435题 采用真空箱试漏法检验项目是（）。

A.罐壁的强度试验

B.罐顶的强度试验

C.罐顶的稳定性试验

D.罐底板的严密性试验

参考答案：D

解析：

储罐试验：罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验；罐壁的严密性和强度试验采用注水到设计要求的充水高度，静置48h,罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格；罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐，通过适当排水或注水的方法，使罐顶处的负压或正压力达到试验所需要的参数值，正压时在罐顶涂以肥皂水检查，无泄漏则罐顶严密性合格，正压和负压试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压，罐顶无异常变形，则罐顶的强度和稳定性合格。

真空箱试漏法采用抽真空或拉瓦尔射流原理，使箱体内产生负压，通过在焊缝上涂刷发泡剂，从而检验焊缝的严密性。

第436题 金属立式储罐壁板制作，不正确的是（）。

A.依据设计图纸切割壁板坡口

B.每圈壁板留两道活动缝，每缝预留长度300mm的余量

C.滚制壁板弧时，应用制作好的胎具板压头，保证壁板头的弧度

D.弧形样板与滚制好的壁板间的间隙≤6mm为合格

参考答案：D

解析：

壁板预制：壁板四边坡口切口应光洁、平整，并打磨掉氧化皮；依据设计图纸切割壁板坡口，每圈壁板留两道活动缝，每缝预留长度300mm的余量；滚制壁板时，应用制作好的胎具板压头，保证壁板头的弧度；壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

第437题 金属拱顶储油罐倒装法施工罐底安装，不正确的是（）。

A.底板铺设前，底面应涂刷沥青防腐漆二道，每板留出边缘50mm不刷

B.底板由外向中心铺设

C.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离不应小于300mm

D.底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测

参考答案：B

解析：

罐底安装：底板铺设前，底面应涂刷沥青防腐漆二道，每板留出边缘50mm不刷；按排板方位图在基础上标出底板、边缘板的位置；底板由中心向外铺设；罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板对接焊缝距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm;底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

第438题 金属结构制作，不正确的是（）。

A.零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准

B.钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应抽样检查

C.碳素结构钢在环境温度低于-16℃不应进行冷矫正和冷弯

D.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃

参考答案：B

解析：

金属结构制作要求：

①零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准。

②钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。

③碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲；碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

第439题 钢结构高强度螺栓连接的要求，正确的是（）。

A.摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向平行

B.摩擦面打磨范围不应大于螺栓孔径的2倍

C.高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成

D.扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成

参考答案：C

解析：

高强度螺栓连接要求：

①高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

②高强度螺栓连接处的摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。

③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不得在摩擦面上做钢印标记。

④高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，垫圈的倒角应朝向螺栓头或螺母。

⑤扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

第440题 制作金属储罐的钢板，需要进行外观检查，不可接受的缺陷有（）。

A.表面锈蚀深度0.1mm

B.重皮

C.裂纹

D.夹渣

E.分层

参考答案：BCDE

解析：

制作前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣、分层、气孔、折痕等缺陷；钢板的表面锈蚀深度不得超过0.5mm。钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化物清除干净，并保持钢板平直。