F公司是一家生产低温和常温奶制品的食品企业，现有员工200人，下设生产部，工程部，销售部，安全管理部，综合部和质量部，F公司有氧制冷车间和危险化学品库，制冷车间内液氨储罐，氢制冷压缩机，冷凝器之间，通过不同管径的压力管道(GC1等级)相连接F公司危险化学品库分为3个独立的库房，分别为过氧乙酸库房，硝酸库房和氢氧化钠库房。F公司液氨储存量60t，构成2级危险化学品重大危险源，公司为液氨建立了重大危险源档案，并向当地应急管理部门进行了备案。2022年2月，按照压力管道定期检验要求，F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查，具体情况如下:

（1）供液管道耐压强度校核不合格；

（2）排气管道存在未焊透的严重缺陷；

（3）管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm；

（4）管道安装位置不符合要求，受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大；

（5）管道材质不明，但未查出新生缺陷，且强度校核合格；

（6）管道本身原因耐压试验不合格；

（7）管道支吊架出现异常；

（8）管道组成件出现变形，但不影响使用；

（9）管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。

根据检查结果，对照《压力管道定期检验规则-工业管道》(TSG D7005)，中压力管道安全状况分级标准，F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。

2022年3月，F公司因产能扩大，消毒用酒精量增加，计划在原危险化学品库新建设一座200㎡危险化学品库房，用于存放酒精。

2022年5月，按照设计方案及图纸要求，F公司完成了酒精库房的消防设施，静电导除装置，电气线路及照明，远程监控及报警装置，排风设施，导流及应急收集设施安装，并对地面进行了防腐处理，配置了应急物资等，验收后投入使用。

因使用需要，F公司在酒精库房内划出一块区域，设置了分装区并安装了分装设备，将每桶50kg的酒精分别装到2500ml的喷壶内。

2022年7月5日，当天最高气温40℃，13时许，地表温度超过70℃，装有2000kg酒精 (40桶，每桶50kg，乙醇含量95%)的货车运达酒精库房管理员甲核实了相关手续，对车辆进行了安全检查，并穿戴好防护用品，随后开始酒精入库作业，因天气炎热，为提高入库效率，甲从成品车间调用一辆柴油叉车将货车车上的酒精叉运到酒精库房内，当日正值酒精库房内电气线路检修，但排风机未能启动，为了节省空间，酒精库房内每个堆垛的面积按照20㎡进行码垛，保持垛与墙的距离为30cm，垛与垛的距离为50cm。

15时，安全管理部员工乙现场检查时发现: 过氯乙酸库房内过氯乙酸超量，存在安全隐患，于是，甲将单桶重25kg的10桶过氯乙酸转运至酒精库房内储存。

2023年5月，为加强和规范应急管理工作，F公司明确由安全管理部负责编制应急预案，任命安全管理部部长为预案编制小组组长，安全管理部其他员工为组员，预案编制小组从同行企业复制了份类似的应急预案，在对单位名称、组织机构、联系方式等要素进行修改后由预案编制小组组长直接签发。

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