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某大型海上工程孤立墩混凝土承台施工,其混凝土的配合比(胶凝材料∶砂∶碎石)为1∶1.50∶2.50,水胶比为 0.40,胶凝材料总用量为 444kg/m3。混凝土的初凝时间为1.5h,终凝时间为 5.0h,承台的平面尺寸为 10m×10m,承台底标高为+ 1.0m(理论深度基准面,下同),顶标高为+5.0m。9 根直径 1.2m 的大管桩伸入承台混凝土中 2m。承台施工时桩芯混凝土已提前灌注完成。施工水域潮汐为规则半日潮,施工日的潮汐表见下表。因承台尺寸较大,施工用非水密模板。采用有效生产能力为50m3/h 的混凝土拌合船,承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑厚度为1.0m,分四层浇筑,自下而上分别为 300mm、300mm、200mm、200mm。海上浇筑混凝土要在水位以上进行振捣,在初凝前底层混凝土不宜被水淹没。
施工日潮汐表
(1)本承台混凝土的浇筑总量是多少?本承台混凝土的第一次浇筑量是多少?(计算结果保留小数点后2 位)
(2)何时开始承台混凝土第一次浇筑对赶潮施工最有利,并说明原因。
(3)通过计算第一次浇筑的底层和顶层混凝土浇筑时间及潮水涨落潮时间,判断所用拌合船的生产能力是否满足要求?
(4)为完成承台第一次混凝土浇筑,拌合船至少需要准备胶凝材料、砂、石子、水各多少?(材料的损耗率按5% 计,计算结果保留小数点后 2 位)
(5)写出提高承台耐久性的主要技术措施。
参考答案:↓
解析:
(1)本承台混凝土的浇筑总量:10×10×4-9×3.14×0.62×2 = 379.65m3
本承台第一次混凝土浇筑量:10×10×1-9×3.14×0.62×1 = 89.83m3
(2)在落潮的过程中,5:00 时(或潮位落至+ 1.0m,承台底模板刚露出水面)。
原因:选择此时浇筑,可利用落潮时间,延长混凝土浇筑到被水淹没的时间。
(3)底层和顶层混凝土对应的顶面标高分别为+ 1.3m 和+ 2.0m。
当潮位落到+1.0m 的 5:00 钟开始浇筑混凝土:
潮水回涨到+1.30m 的时间是 7:30,需要的时间是:7.5-5.0 = 2.5h;潮水继续涨到+2.0m 需要的时间是:(8.5 + 0.5×9/27)-5.0 = 3.67h。用50m3/h 的混凝土拌合船赶潮浇筑承台第一次混凝土,浇筑至各层需用时:浇筑完第一层300mm 混凝土耗用时间:89.83×0.30/50 = 0.54h,振捣本层混凝土的最终时间为5h + 0.54h = 5.54h,即 5:32,此时潮水低于 1.0m 的振捣标高,是在水位以上振捣。浇筑完第一次全部1.0m 混凝土耗用时间:89.83/50 = 1.80h,振捣本层混凝土的最终时间为5h + 1.8h = 6.8h,即 6:48,此时潮水低于 1.8m 的振捣标高,是在水位以上振捣。对于5:00 开始浇筑,初凝时间 1.5h 的混凝土:浇筑完的第一层 300mm 混凝土的初凝时间为0.54 + 1.5 = 2.04h <潮水涨回的 2.5h。浇筑完的第一次1.0m 混凝土的初凝时为 1.80 + 1.5 = 3.30h。<潮水涨回的 3.67h。或潮水涨到对应的混凝土顶面的+1.3m 和+ 2.0m 标高,需要的时间是 2.5h 和 3.67h,晚于各层混凝土的初凝时间。用有效生产能力为50m3/h 的混凝土拌合船赶潮第一次浇筑承台混凝土可行。
(4)备料量计算
1)胶凝材料:444×89.83×(1 + 5%)= 41.88t
2)砂:444×1.50×89.83×(1 + 5%)= 62.82t(或 41.88×1.50 = 62.82)
3)石子:444×2.50×89.83×(1 + 5%)= 104.7t(或 41.88×2.50 = 104.7)
4)水:444×0.40×89.83×(1 + 5%)= 16.75t(或 41.88×0.40 = 16.75)
(5)提高承台耐久性的主要技术措施有:
1)选用优质的原材料;
2)优化混凝土的配合比设计;
3)采用环氧涂层钢筋;
4)采用混凝土涂层保护。