1.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不应大于20mm。

    2.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣的不得使用。钻头焊接应牢固可靠，不得有裂纹。钻杆连接处应安装便于拆卸的垫圈。

    3.作业前，应先将各部操纵手柄置于空挡位置，人力盘动时不得有卡阻现象，然后空载运转，确认一切正常后方可作业。

    4.开钻时，应先送浆后开钻;停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，随时清除沉淀池中杂物，出现漏浆现象时应及时补充。

    5.开钻时。钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

    6.换挡时，应先停钻，挂上挡后再开钻。

    7.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓紧固，并应做好连接处的清沽工作。

    8.钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。钻杆不应在旋转时提升。

    9.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。当钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施继续钻进。

    10.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

    11.使用空气反循环时，喷浆口应遮拦，管端应固定。

    12.钻进结束时，应把钻头略为提起，降低转速，空转5 -20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

    13.作业后、应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位进行遮盖。